Листы рессор, имеющие трещины или выработку от сопрягаемого листа более 1 мм, следует браковать.
При наличии трещин и незначительного износа листы задних рессор могут быть переделаны на более короткие и использованы для сборки рессор. Листы рессор проверяют на радиус кривизны и при необходимости рихтуют. Изношенные нижние коренные листы меняют местами со вторыми коренными листами.
Стремянки, имеющие трещины или срыв резьбы, заменяют, а трещины накладок рессор заваривают и зачищают. Подкладки рессор, износившиеся на 2/3 своей толщины, заменяют новыми.
При сборке рессоры необходимо соблюдать следующие требования.
Листы рессоры должны плотно прилегать друг к другу, зазоры между листами собранной рессоры допускаются на длине не более 1/4 общей длины соприкосновения ДВУХ смежных листав, при этом величина зазора не должна превышать 2 мм. Прилегание рабочих концов листов обязательно. Каждую рессору после сборки подвергают осадке на подвижных опорах до прогиба 150 мм от свободного состояния (под нагрузкой 20-900 кГ). Рессора, подвергнутая осадке, не должна давать остаточных деформаций от нагрузки 7000 кГ.
Трущиеся поверхности листов перед сборкой смазать графитной смазкой УСА или заменителем, состоящим из 30% солидола, 40% нигрола и 30% графита.
После затяжки гаек резьбовые концы болгов хомутов и центровых болтов раскерннть или расклепать. Хомуты рессор не должны препятствовать свободному перемещению листов во время работы рессоры.
Смещение листов рессоры по ширине по отношению к первому листу допускается не более 2,5 мм.

Ранее | Позже